luzzattigramsci.it

  

Bästa artiklarna:

  
Main / Cassava sirap hur gjort vetenskap

Kassava sirap hur gjort vetenskap

Innehåll - Föregående - Nästa. Särskilt i länder där jordbruksvetenskapen ännu inte är utvecklad är kontinuerlig vägledning enligt någon form av utvecklingsschema nödvändig för att bäst utnyttja kassava för lokal konsumtion och export. Ett sådant system kan drivas genom en regeringsorganisation eller genom en privat organisation som rekommenderas och i vissa fall övervakas av regeringen. Den valda metoden kommer att bero på lokala förhållanden och det måste inses att förändring av befintliga produktions- och bearbetningsmetoder kommer att ta tid i de flesta områden på grund av det fördröjande inflytandet från lokala seder och övertygelser samt ekonomiska förhållanden.

Schemat som beskrivs nedan är bara ett förslag och måste självklart anpassas till regeringens befintliga organisationsmönster, dess tilläggstjänster och i vilken utsträckning branschen själv är organiserad. Det ursprungliga tillvägagångssättet för jordbrukare och handlare bör ske genom praktiska fältdemonstrationer på de lägsta nivåerna av byproduktion. I många producentländer lider kassavaindustrin av sådana nackdelar som en otillräcklig och oregelbunden leverans av rötter till fabrikerna utöver de höga rötterna.

Dessa länder bör uppmuntra forskningsarbete i syfte att uppnå ett maximalt utbyte av rötter per hektar och ett maximalt stärkelseinnehåll i rötterna. Experiment bör genomföras i olika regioner för att förbättra jordbruksmetoder och uppfödning av nya sorter med kontinuerlig testning och urval för höga utbyten och lämplighet för lokala förhållanden.

Bildandet av en organisation av kassavodlare i varje region kommer att uppmuntra produktionen, möjliggöra ekonomiskt och tekniskt stöd och hjälpa till att samordna leverans av rötter till fabrikerna. Under de inledande faserna kommer en tävling sponsrad av lokala tjänstemän eller handlare med ett pris för de bästa att främja intresset för programmet. En av de många marknadsförings- och festivaldagarna som firades i byarna skulle vara det mest positiva tillfället att inleda en sådan tävling.

Det kan fortsätta i flera månader och vara öppet för deltagare från ett antal byar i kassavaproducerande områden. Nästa steg kan vara upprättandet av små kooperativa bearbetningsenheter i områden som är redo för sådan utveckling, varigenom förbättrade maskiner och tillbehör kan tas i bruk för att få en bättre produkt. En pilotanläggning kan inrättas i varje kassavodelande region som ett centrum för forskning och utveckling av industrin, för demonstration av modern bearbetningsutrustning och för utbildning av personal.

Uppenbarligen är det under ett sådant utvecklingsschema nödvändigt med ett visst antal officerare för att vägleda programmet - åtminstone vissa instruktörer och en inspektör som är stationerad i kassava-behandlingsområdena. Instruktörerna bör vara tålmodiga och taktfulla, eftersom de måste hålla sig i goda förhållanden med arbetarna och måste kunna ha god systematisk instruktion genom praktisk demonstration.

En inspektörs uppgifter kräver en jordbruksingenjör som är specialiserad på bearbetning med god allmän utbildning och praktisk bakgrund och med administrativ erfarenhet. Han borde vara senior och handledare för distriktsinstruktörerna. Eftersom kassava i allmänhet odlas på landsbygden och bearbetas i små fabriker, är marknadsföring och vägledning för byböndernas kooperativ, inte bara för bearbetning utan också för klassificering och marknadsföring, en viktig del av officerarnas uppgifter.

Sådana kooperativa samhällen bör i senare skeden kunna hantera produkter för export. När en start har gjorts bör man överväga att inrätta en kassava-styrelse bestående av regeringstjänstemän, företrädare för bondekooperativ och enskilda fabriksägare samt företrädare för köpmän och närstående industrier. Styrelsen bör sammanträda regelbundet för att säkerställa fortsatt användbara kontakter och agera i en rådgivande roll för regeringen. Det kan hantera problem med produktion och marknadsföring av kassava-produkter, öppna nya marknader och reglera priser på olika produkter, ge ekonomiskt stöd till processorer och handlare, upprätthålla kvalitetsstandarder, främja forskning och utveckling av nya produkter och så vidare.

Eftersom stärkelsebaserade produkter används i nästan alla branscher är stärkelsebranschen själv utsatt för konkurrens från mer specialiserade syntetiska produkter. Inom textil-, gjuteri- och pappersbeläggningsindustrin utgör syntetiska polymerer ett allvarligt hot mot stärkelseprodukter, men de är fortfarande dyra. Mycket arbete utförs därför för att bilda produkter som kombinerar stärkelse och syntetiska polymerer med de bästa egenskaperna hos båda materialen. Framtiden för stärkelseanvändning i sådana industrier kan vara lovande om tekniska ansträngningar fortsätter att använda de nya syntetiska materialen snarare än att konkurrera med dem eller motsätta sig dem.

Det råder dock inget tvivel om den säkra framtiden för stärkelsebaserade produkter inom livsmedelsindustrin. De nya förbättrade metoderna för att producera glukossirap och dextros med enzymer och genom direkt omvandling från råvaror kommer att ge sackaros hård konkurrens. Dessutom har det nyligen hävdats att sackaroskonsumtion har vissa skadliga effekter på hälsan medan stärkelse, stärkelseprodukter och glukos inte har det. Användningen av glukossirap och dextros ökar snabbt i livsmedelsindustrin och följaktligen expanderar deras produktion från olika stärkelser kontinuerligt.

För närvarande är gul majs det viktigaste råmaterialet som används för stärkelseproduktion. Nya vaxartade majs har utvecklats med högre amyloshalt än och olika egenskaper än normal majs.

Marknadspositionen för kassava stärkelse antas bero på möjligheten för världsindustrin, särskilt i USA, att utveckla inhemska ersättare från vaxartade sorter av korn majs och sorghum och från rötter och knölar som sötpotatis och vitpotatis till lägre kostnad. än importerad kassava-stärkelse. Växande befolkningar i kassavaproducerande länder kommer att fortsätta att tillhandahålla en hemmamarknad för kassava rötter och produkter.

Många länder går i produktion och den internationella marknaden för många produkter har blivit mer konkurrenskraftig. Det verkar därför osannolikt att de europeiska marknaderna kommer att locka till sig en stor exportvolym. Emellertid kan eassava ge ett mycket viktigare bidrag till de nationella ekonomierna och ge en mer stabil bas för livsmedelsindustrin, både för lokal konsumtion och för export, om kassava-stärkelse kan konkurrera med andra stärkelser genom att förbättra kvaliteten på sina produkter och sänka kostnaderna. produktion.

Brödförbrukningen ökar ständigt i många utvecklingsländer, som fortfarande beror mest på importerat vete eller vetemjöl medan de odlar olika häftklamrar som stärkelseformade knölar som kassava eller andra spannmål än vete.

Nya experiment visar möjligheten att delvis ersätta vetemjöl vid brödtillverkning med andra mjöl.

Det verkar ganska logiskt att användningen av kassavamjöl vid brödtillverkningen kommer att öka avsevärt i de flesta utvecklingsländer. När levnadsstandarden stiger. Boskapsuppfödning går snabbt och betydande ökningar av köttproduktionen förutses i många länder som visas i tabell 19. Användningen av välbalanserade foderblandningar har visat sig vara det mest effektiva sättet att möta bristen på hemodlat naturfoder och att öka effektiviteten i uppfödningen av mjölkkor, nötkreatur, slaktkycklingar och värphöns och grisar.

Många utfodringsexperiment visar att kassava ger en högkvalitativ kolhydrat som kan ersättas med majs eller korn; men kassava måste kompletteras med andra foder som är rika på protein och vitaminer.

Konsumtionen av kassavaprodukter som torkade rötter, flis och pellets i foderblandningsindustrin förväntas öka avsevärt i framtiden: Dessutom hoppas man att mer attraktiva marknader för djurfoder som innehåller kassava kommer att öppnas i producentländerna.

Femtio gram mjöl siktas genom lämplig sikt enligt klass. Medan mer exakta resultat kan uppnås genom att göra testet med en Ro-tap-maskin till en mekanisk skakapparat av speciell design eller annan typ av mekanisk skakapparat, kan tillfredsställande resultat uppnås genom handskakning. Ett tillräckligt prov av mjöl tas för att göra en rektangel ungefär 2. Mjölet placeras på en vit pappersplatta, läggs ut till dessa mått med en spatel och ena sidan jämn.

Intill denna sida görs en liknande hög med standardmjöl. Ett rent slätt papper läggs över båda pålarna och pressas försiktigt med spateln för att göra en jämn övre yta. De två pålarna jämförs med ögat i ett neutralt ljus i.

Tjugofem gram av provet dispergeras grundligt i 150 ml destillerat vatten i kristalliseringsskålen och får sedimentera i två timmar. Provet jämförs med ett standardprov för smuts och främmande partiklar sett från skålens undersida och i den flytande vätskan. Femtio gram prov läggs på sikten och tvättas med vatten tills tvätten i huvudsak inte visar några stärkelsepartiklar.

Återstoden överförs till en 100 ml graderad cylinder och vatten tillsätts till 100 ml-märket. Massan får sedimentera i två timmar. Massan mäts som antalet milliliter rest.

Som en standard för jämförelse tillagas standarden för klass A alltid med 10 g mjöl per 150 g destillerat vatten. Om provet som ska klassificeras anses vara ungefär klass A, bör det kokas med 11 g stärkelse per 150 g vatten. Om det okända mjölet anses vara av klass B.

Om mjölet ska vara av klass C bör 20 g användas. Om det okända mjölet har högre viskositet än standarden när det kokas med 10 g mjöl till 150 g vatten, skulle det okända mjölet vara av A, B eller C, beroende på mängden mjöl som används i viskositetsprov. Om ett mer exakt mått på viskositeten önskas, bör ytterligare "tillagningar" göras på samma sätt som ovan, med undantag att man bör försöka ta reda på hur mycket mjöl som krävs vid tillagning med 150 g vatten, i för att få samma viskositet som mjöl av standardkvalitet A när det kokas med 10 g mjöl per 150 g vatten.

Denna mängd mjöl som krävs av det okända mjölet skulle vara måttet på viskositet. Om det okända mjölet till exempel krävde 13 g per 150 g vatten för att ge samma viskositet som klass A när det kokades med 10 g per 150 g vatten, skulle mjölet i fråga vara av grad B. Den rätta mängden mjöl är blandas med 150 g destillerat vatten i en 250 ml bägare. En stav och en glastermometer sätts in och taran tas.

Bägaren täcks med ett klockglas och lämnas i badet i tio minuter utan ytterligare omrörning. I slutet av denna tid avlägsnas bägaren och innehållet från badet och förlusten av fukt genom avdunstning justeras med hett destillerat vatten. Termometern avlägsnas sedan och viskositetsjämförelser görs genom omröring för hand med en hastighet av ungefär två varv per sekund, med en ungefär cirkulär rörelse.

Genom att observera motståndet som erbjuds staven av stärkelselösningen och jämföra den motståndet mot standard "tillagning" kan man uppskatta viskositeten för ett givet prov. Cirka 5 g mjöl vägs in i askfatet, som tidigare har antändts, kylts och vägts. Provet kyls sedan i en exsickator och vägs. Metallskål, 55 ml i diameter, 15 ml i höjd, försedd med omvänd glidskydd som sitter ordentligt på insidan.

Cirka 5 g mjöl vägs in i en skål som tidigare har torkats i ugnen, kylts och vägts. Skålen täcks medan den fortfarande är i ugnen och överförs sedan till exsickatorn och vägs när den är sval. Fukten beräknas och viktförlusten uttrycks i procent av det ursprungliga provet. Tjugofem g mjöl dispergeras i 50 ml destillerat vatten. Det initiala pH-värdet bestäms. Titreringen körs vid rumstemperatur.

Dextrinet ska ha omvandlats från stärkelse som härrör från kassava-roten. Det ska vara en högkvalitativ dextrin anpassad för användning vid gummioperationer, fri från korn eller andra främmande föremål. Dextrinet ska vara i pulverform. Efter att ha applicerats på och torkat på papperet måste det ha en ljus färg, flexibel, transparent och överlägsen vidhäftande egenskaper.

Dextrin måste vara neutralt eller endast ha en svag sur reaktion. Det måste ha en obotlig lukt och smak. Dextrinet ska förpackas i täta pappersfodrade påsar som innehåller cirka 90 kg. Utseende och enhetlighet: Prover på cirka en tesked från varje påse undersöks under en glasplatta och jämförs med avseende på färg och fläckar. Färgen ska vara enhetlig, vit och fri från pigment.

Partiet anses vara enhetligt om över 10 procent av proverna är mörkare eller har fler fläckar än resten. Maskstorlek: Fuktinnehåll: Högst 10-13 procent. Fuktinnehåll på mindre än 10 procent indikerar svåra torkningsförhållanden och en möjlig explosionsrisk under lagring.

(с) 2019 luzzattigramsci.it